液化氣儲罐產(chǎn)生裂紋的原因分析
1、液化氣儲罐裂紋的分類
裂紋按其產(chǎn)生本質(zhì)，大體可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋。
（1）熱裂紋。焊接接頭冷卻過程中，且溫度處在固相線附近的高溫階段產(chǎn)生。
（2）再熱裂紋。原件結(jié)構(gòu)焊后消除應(yīng)力熱處理中，在熱影響區(qū)的粗晶部位產(chǎn)生裂紋。
（3）冷裂紋。在較低溫度，在MS點(diǎn)以下的低溫產(chǎn)生的，分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋、低塑性脆化裂紋。
（4）層狀撕裂裂紋。主要是由于鋼板的內(nèi)部存在有分層的夾雜物（沿軋制方向），在焊接時產(chǎn)生的垂直于軋制方向的應(yīng)力，致使在熱影響區(qū)或稍遠(yuǎn)的地方產(chǎn)生“臺階”狀層狀開裂并有穿晶發(fā)展。
（5）應(yīng)力腐蝕裂紋。金屬材料在某些特定介質(zhì)和拉應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生的延遲開裂。
若液化氣儲罐所有縱環(huán)焊縫100 %射線探傷合格。那么其表面焊縫裂紋不可能是熱裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂裂紋。在查看其充裝的液化石油氣成分資料中發(fā)現(xiàn)，筒體材質(zhì)合格，所含各種元素均未超標(biāo)，如果開罐檢驗時發(fā)現(xiàn)，儲罐內(nèi)殘液水分比較大，儲罐內(nèi)比較潮濕，同時在內(nèi)部全面檢驗過程中，對產(chǎn)生裂紋的焊縫及熱影響區(qū)、母材分別進(jìn)行了硬度測量，焊縫的硬度平均值為240 HB，熱影響區(qū)的硬度平均值為190 HB，母材的硬度平均值為170 HB，由于焊縫的硬度比較大，材料韌性降低，容易拉裂，所以可以大體上判定液化氣儲罐裂紋為應(yīng)力腐蝕裂紋。
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