液化氣儲罐風(fēng)險評估報告
液化氣儲罐是貯存易燃易爆介質(zhì)的特種壓力容器設(shè)備，若在充裝作業(yè)或是安裝、運輸、起吊或使用過程中出現(xiàn)不當(dāng)，則可引起后果嚴重的事故如泄漏、爆炸等。因此液化氣儲罐在投入使用前應(yīng)當(dāng)進行風(fēng)險評估，能夠達到要求方能進行使用。 
容器名稱 | 容器類別 | Ⅲ | |||||||||||||
圖 號 | CL-2700-50 | 結(jié)構(gòu)型式 | □立式 ■臥式 | ||||||||||||
品 種 | □反應(yīng)（□攪拌） □換熱 □分離 ■儲存 □塔器 | ||||||||||||||
基本設(shè)計參數(shù) | |||||||||||||||
設(shè)計 壓力 （MPa） | ■單層 | □管程 □內(nèi)膽 | □殼程 □夾套 | □盤管 | 設(shè)計 溫度 （℃） | ■單層 | □管程 □內(nèi)膽 | □殼程 □夾套 | □盤管 | ||||||
1.77 | 50 | ||||||||||||||
最高允許工作壓力 （MPa） | 1.91 | 主要 材料 | Q345R （熱軋） 20鍛件 | ||||||||||||
介質(zhì)名稱及組分 | 液化石油氣（丙烷）(GB11174) | ||||||||||||||
介質(zhì)特性 | 易燃易爆 | 外載荷 | ■自重 □風(fēng)載 □雪載 ■地震載荷 □偏心載荷 □ | ||||||||||||
主要操作條件工況的描述 | |||||||||||||||
工作 壓力 （MPa） | ■單層 | □管程 □內(nèi)膽 | □殼程 □夾套 | □盤管 | 工作 溫度 （℃） | □單層 | □管程 □內(nèi)膽 | □殼程 □夾套 | □盤管 | ||||||
1.61 | -20～50 | ||||||||||||||
■介質(zhì)裝量（㎏） | ■安全閥 □爆破片 工作壓力 MPa | ||||||||||||||
□攪拌轉(zhuǎn)向 □順 □逆 □轉(zhuǎn)速 r/min | |||||||||||||||
□ 其他： □ | |||||||||||||||
編制/日期 | 校核/日期 | ||
審核/日期 | 審定/日期 |
第一頁 共三頁
設(shè)計工況條件下可能發(fā)生的危害 | |||
■爆炸 ■泄漏 ■破損 ■變形 □ | |||
損傷模式和預(yù)防措施 | |||
■機械損傷 | ■變形 □磨損 □機械疲勞 | ||
損傷的表象、形態(tài) | 1、超裝、失園超標導(dǎo)致應(yīng)力分布不均引起局部過度變形減薄；2、支座及接管與殼體連接處局部應(yīng)力集中大，加之腐蝕介質(zhì)共同作用引起應(yīng)力腐蝕斷裂；3法蘭及儀表接頭產(chǎn)生變形導(dǎo)致密封失效泄漏。 | ||
產(chǎn)生該損傷模式的材料 | 碳鋼、低合金鋼：標準值ReL＞355MPa；實測值Rm＞630MPa。 | ||
影響損傷的關(guān)鍵因素 | ■支座及接管與殼體連接處結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；■法蘭型式及密封型式選用不合理，包括剛度不足和加工不符要求；■未按規(guī)定制造和組裝； ■焊縫缺陷超標及幾何尺寸不符要求；□介質(zhì)接觸面焊縫硬度HB＞185；■超裝使氣相空間縮小，在溫升壓力作用下急劇膨脹。 | ||
預(yù)防損傷的建議措施 | 1、選用Rm≤630MPa碳鋼、低合金鋼材料；2、合理選用法蘭型式和密封型式，包括儀表接頭；3、合理的計算和選用支座結(jié)構(gòu)以控制該處的局部應(yīng)力；4、對接管與殼體連接處進行合理結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括焊接接頭型式、內(nèi)伸接管口處倒園和補強等，以控制應(yīng)力集中；5、按產(chǎn)品的制造工藝進行制造，做到不強力組裝和控制錯邊量、棱角度；6、對對接接頭、角接頭代表焊縫應(yīng)進行焊接工藝評定，按施焊工藝施焊確保焊縫內(nèi)外部質(zhì)量及幾何尺寸，并按規(guī)定檢驗檢測；7、去應(yīng)力熱處理；8、必要時，可考慮進行泄漏試驗。（注：本臺已考慮了作氣密性試驗） | ||
腐蝕減薄 | ■全面腐蝕 （均勻腐蝕） | □無機酸腐蝕（□鹽酸 □硫酸 □硝酸 □磷酸 □碳酸 □氫氟酸） □有機酸腐蝕（□環(huán)烷酸 □乙酸（醋酸） □甲酸 □對苯二甲酸 □乙二酸 □石碳酸/N-甲基吡咯烷酮 □荼胺酸）□鹽 □有機物 □水 □二氧化碳 □煙氣 □苛性堿□氨 □硫化物 □高溫氧化 ■大氣 □土壤 □露點腐蝕 | |
損傷的表象、形態(tài) | 外表面：化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)在全部暴露的表面或大部分面積上均勻的腐蝕，導(dǎo)致殼壁減薄，最后使強度不足而報廢。 | ||
產(chǎn)生該損傷模式的材料 | 本臺產(chǎn)品材料 | ||
影響損傷的關(guān)鍵因素 | 大氣中的氧化腐蝕。 | ||
預(yù)防損傷的建議措施 | 外表面采用能阻隔大氣腐蝕的油漆或涂料防腐。 | ||
腐蝕減薄 | ■局部腐蝕 | □點腐蝕（坑蝕）□晶間腐蝕 □選擇性腐蝕 □電偶腐蝕 ■縫隙腐蝕 □微生物腐蝕 □磨損腐蝕 | |
損傷的表象、形態(tài) | 金屬表面由于存在異物和結(jié)構(gòu)原因形成縫隙，使縫內(nèi)溶液與腐蝕有關(guān)的物質(zhì)遷移困難所引起的縫隙內(nèi)金屬的腐蝕，法蘭面泄漏。 | ||
產(chǎn)生該損傷模式的材料 | 本臺材料 | ||
影響損傷的關(guān)鍵因素 | 重要幾何因素包括幾何形狀、縫隙的寬度和深度以及縫隙的內(nèi)外面積比等。 | ||
預(yù)防損傷的建議措施 | 1、設(shè)計時應(yīng)保證溶液在排空時無殘余溶液存在，應(yīng)防止有尖銳的角落或部位以防碎屑在這部位的堆積；2、接觸介質(zhì)面的焊縫應(yīng)進行表面無損檢測，表面和近表面不得有開口型缺陷；3、設(shè)備就位時應(yīng)按圖樣在縱軸線上成一定傾斜度，使排污口處于最低位。4、液化氣儲罐內(nèi)介質(zhì)放空后如間隔使用時，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。 | ||
■環(huán)境開裂 | □氫致開裂 □應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂 ■硫化物應(yīng)力腐蝕開裂 □氫化物應(yīng)力開裂 □內(nèi)部生成氫化物導(dǎo)致的開裂 □氫腐蝕 □氫脆 □鼓包 □胺□氨 □堿 □碳酸鹽 □氯化物 □連多硫酸 □液態(tài)金屬 □氫氟酸 □高溫水 □腐蝕疲勞 □熱疲勞 □蠕變 | ||
第二頁 共三頁
損傷的機理、表象和形態(tài) | 1、機理：硫化氫電化學(xué)腐蝕、硫化氫引起的氫損傷。2、表象和形態(tài)為：（1）金屬表面形成蝕坑、斑點、大面積脫落，導(dǎo)致減薄直至破裂；（2）脆性破壞，產(chǎn)生裂紋。 | ||
產(chǎn)生該損傷模式的材料 | 碳鋼、低合金鋼：標準值■ReL＞355MPa；實測值■Rm＞630MPa；□CE＞0.45%；□HV＞245（單個值）。 | ||
影響損傷的關(guān)鍵因素 | ■在充裝、排料和檢修過程中，容易受空氣污染，酸性環(huán)境能促進應(yīng)力腐蝕；□水含量＜0.2%；□使用溫度高于-5℃；■材料實測Rm＞630MPa時能促進應(yīng)力腐蝕加劇。 | ||
預(yù)防損傷的建議措施 | ■選用材料應(yīng)符合GB150及相關(guān)材料標準的規(guī)定；■合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)以避免應(yīng)力集中，包括焊接接頭型式；□焊接按HG20582 條第4款（1）～（5）的規(guī)定；□采用HB≤185焊接工藝施焊；■爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處理；□介質(zhì)接觸表面采用噴丸處理產(chǎn)生壓應(yīng)力；□使用溫度應(yīng)低于-5℃；□添加含水量超過0.2%的水作緩蝕劑。 | ||
■環(huán)境開裂 | □氫致開裂 □應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂 ■硫化物應(yīng)力腐蝕開裂 □氫化物應(yīng)力開裂 □內(nèi)部生成氫化物導(dǎo)致的開裂 □氫腐蝕 □氫脆 □鼓包 □胺□氨 □堿 □碳酸鹽 □氯化物 □連多硫酸 □液態(tài)金屬 □氫氟酸 □高溫水 □腐蝕疲勞 □熱疲勞 □蠕變 | ||
損傷的機理、表象和形態(tài) | 1、機理：硫化氫電化學(xué)腐蝕、硫化氫引起的氫損傷。2、表象和形態(tài)為：（1）金屬表面形成蝕坑、斑點、大面積脫落，導(dǎo)致減薄直至破裂；（2）脆性破壞，產(chǎn)生裂紋。 | ||
產(chǎn)生該損傷模式的材料 | 碳鋼、低合金鋼：標準值■ReL＞355MPa；實測值■Rm＞630MPa；□CE＞0.45%；□HV＞245（單個值）。 | ||
影響損傷的關(guān)鍵因素 | ■在充裝、排料和檢修過程中，容易受空氣污染，酸性環(huán)境能促進應(yīng)力腐蝕；□水含量＜0.2%；□使用溫度高于-5℃；■材料實測Rm＞630MPa時能促進應(yīng)力腐蝕加劇。 | ||
預(yù)防損傷的建議措施 | ■選用材料應(yīng)符合GB150及相關(guān)材料標準的規(guī)定；■合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)以避免應(yīng)力集中，包括焊接接頭型式，如接管內(nèi)伸應(yīng)倒園圓；□焊接按HG20582 條第4款（1）～（5）的規(guī)定；□采用HB≤185焊接工藝施焊；■爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處理；□介質(zhì)接觸表面采用噴丸處理產(chǎn)生壓應(yīng)力；□使用溫度應(yīng)低于-5℃；□添加含水量超過0.2%的水作緩蝕劑。 | ||
□金相組織變化 | □球化 □石墨化 □硬化 □σ相和Χ相脆化 □885℉/475℃脆化 □回火脆化 □碳化物沉淀硬化 □滲碳 □脫碳 □滲氮 | ||
損傷的表象、形態(tài) | / | ||
影響損傷的關(guān)鍵因素 | / | ||
預(yù)防損傷的建議措施 | / | ||
■設(shè)計中載荷和安全系數(shù)的考慮：考慮了壓力、溫度、自重和地震載荷等，其中安全系數(shù)已按照TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》選取。 | |||
■介質(zhì)的性質(zhì)：本產(chǎn)品的介質(zhì)性質(zhì)屬中毒，當(dāng)空氣中的濃度達到1.55～11%時遇明火可引起爆炸。所以一旦出現(xiàn)泄漏與空氣混合達到前述范圍時將有可能發(fā)生爆炸。因此，對以下情形應(yīng)采取相應(yīng)措施。 | |||
■使用中發(fā)生少量泄漏 | 處置措施 | 操作人員按安全操作規(guī)程關(guān)閉相關(guān)閥門、設(shè)備，進行力所能及的先期按已制定的堵漏工藝處置，并立即通知單位管理、維修、應(yīng)急搶險人員到場。指揮人員根據(jù)情況是否啟動本單位應(yīng)急預(yù)案。 | |
■爆炸 | 處置措施 | 1、根據(jù)爆炸災(zāi)害后果預(yù)測，制定爆炸應(yīng)急預(yù)案并進行演練，包括：組織領(lǐng)導(dǎo)、報警和上報、人員疏散和人員搶救、防護用具正確使用、關(guān)閥斷源、消防器材正確使用；稀釋周圍擴散空氣中的介質(zhì)濃度，以防止與空氣或其他禁忌介質(zhì)混合形成二次爆燃或爆炸；2、出現(xiàn)爆炸按應(yīng)急預(yù)案科學(xué)指揮和實施。 | |
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根據(jù)周圍人員的可能傷及情況 | |||
人員要求 | 1、制定嚴格的管理制度和事故預(yù)防預(yù)案；2、對與其相關(guān)的人員，包括應(yīng)急救援人員，應(yīng)進行氨毒性防護及救護的知識培訓(xùn)，對關(guān)鍵操作人員、維修人員應(yīng)培訓(xùn)考核合格后上崗；3、設(shè)備位置應(yīng)盡量選建在常年風(fēng)向下風(fēng)口的人員稀疏區(qū)。 | ||
防護設(shè)備 | 1、應(yīng)配備：對液化氣儲罐表面降溫設(shè)施，如水噴淋裝置及水池；堵漏設(shè)備及設(shè)施；周圍空氣中的介質(zhì)濃度報警儀；安全防護服；接地電阻測試儀；消防器材并在有效期內(nèi)；裝卸防靜電火花措施；設(shè)置避雷裝置。2、對動力源、動力線路及照明裝置應(yīng)采取防爆或隔爆措施。3、劃分控制區(qū)和非控制區(qū)并有警示標識或標志。 | ||
建造過程中的損傷及預(yù)防措施 | |||
起吊 | 影響損傷的關(guān)鍵因素 | 撞傷、失圓超標 | |
預(yù)防損傷的建議措施 | 起吊人員應(yīng)持證上崗并按起吊規(guī)程操作，超吊前應(yīng)檢查起吊設(shè)備和吊具的安全可靠性，起吊時應(yīng)盡量保持起吊重心與設(shè)備重心一致。 | ||
運輸 | 影響損傷的關(guān)鍵因素 | 碰撞、跌落 | |
預(yù)防損傷的建議措施 | 運輸前、中，設(shè)備應(yīng)固定牢固，盡量不超載，對超高和超寬運輸?shù)膽?yīng)有防護措施。 | ||
檢驗 | 影響損傷的關(guān)鍵因素 | 漏檢、誤檢和誤判 | |
預(yù)防損傷的建議措施 | 應(yīng)制定檢驗管理制度和檢驗規(guī)程或計劃，檢驗人員應(yīng)培訓(xùn)上崗，按規(guī)定檢驗、試驗并記錄、報告且數(shù)據(jù)準確可靠和可追溯。 | ||
安裝 | 影響損傷的關(guān)鍵因素 | 安裝不當(dāng)，引起損傷超標和附加約束反力增大及排污不暢。 | |
預(yù)防損傷的建議措施 | 1）應(yīng)具有安裝資質(zhì)的單位進行安裝；2、安裝前應(yīng)按系統(tǒng)圖制訂安裝工藝并履行審批；3、安裝時控制管道接口與設(shè)備接口的剛性約束以及支座與基礎(chǔ)連接時應(yīng)留有一定的伸縮量，設(shè)備就位時應(yīng)沿縱軸線按圖樣規(guī)定呈傾斜度就位；使排污口處于最低點；4、安裝后投運前應(yīng)按規(guī)定檢驗、試驗（監(jiān)檢）并記錄、報告。 | ||
操作 | 影響損傷的關(guān)鍵因素 | 1、不按規(guī)定的工況操作或誤操作；2、安全附件失靈。 | |
預(yù)防損傷的建議措施 | 1、制定安全管理制度和操作規(guī)程；2、操作人員上崗前應(yīng)培訓(xùn)；3、按操作規(guī)程操作并記錄且數(shù)據(jù)可靠和具追溯性；4、控制介質(zhì)濃度及超裝和超溫；5、經(jīng)常檢查安全附件的可靠性和靈敏度 | ||
使用說明及注意事項：■按《固容規(guī)》要求在使用前登記注冊；■應(yīng)制定安全使用管理制度和操作規(guī)程；■對裝卸物料的操作人員應(yīng)進行崗位培訓(xùn)并嚴格按操作規(guī)程操作且記錄；■最大壓力不得超過圖樣規(guī)定的最高允許工作壓力（如未規(guī)定的，不得超過設(shè)計壓力）；□控制使用溫度不高于-5℃；■控制裝量不超圖樣規(guī)定；■控制介質(zhì)的濃度及純度；□保持設(shè)備內(nèi)有＞0.2%的水作緩蝕劑；■定期或不定期檢查安全附件（含儀表）是否失靈，是否在有效期內(nèi)，包括介質(zhì)濃度報警裝置；■對容易發(fā)生泄漏處應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即按應(yīng)急預(yù)案進行實施；■禁止與禁忌介質(zhì)相接觸發(fā)生爆炸的介質(zhì)接觸；■在控制區(qū)內(nèi)禁止明火。 | |||
維修中的注意事項：1、具有相應(yīng)維修資質(zhì)的單位進行；2、維修前將液化氣儲罐內(nèi)部清洗置換；3、制定維修方案并按規(guī)定審批，并明確維修處不得有人為的損傷和結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，且確保設(shè)備本質(zhì)安全符合規(guī)定要求；4、按維修方案實施和檢驗、試驗（含監(jiān)檢）并記錄、報告。 | |||
改造中的注意事項：1、具有相應(yīng)改造資質(zhì)的單位進行；2、改造前內(nèi)部清洗置換；3、制定改造方案并按規(guī)定審批，并確保改變的運行參數(shù)或材料應(yīng)滿足設(shè)備本質(zhì)安全的要求；4、按改造方案實施和檢驗、試驗并記錄、報告 | |||
注：“□”內(nèi)根據(jù)需要作可選，可選標識可在“□”內(nèi)打“√”，也可用電子版格式在“□”上覆蓋■。無論采用何種，但應(yīng)統(tǒng)一。
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